軍（jun1）事國防是國家力量的根本，集貯存、運輸、發射為一體的箱式發射技術已經成為目（mù）前彈箭武器（qì）研究領域的重點，碳纖維複合材料擁有質（zhì）輕高強（qiáng）、耐腐（fǔ）蝕、耐磨損、抗衝擊等優勢，可將其用於導彈貯運發射箱（xiāng）的製作中。貯運發射箱箱體最初采用手糊（hú）工藝製造，存在原材料利用率低、生產效（xiào）率低、製造成本高等缺（quē）點，我們（men）可（kě）以根據這些（xiē）將碳纖維箱體的成型工藝改為纏繞成型工藝。

（圖示：導彈貯存箱）

       碳纖維複合材（cái）料發射箱箱體纏繞成型工藝所用材料（liào）主要有碳（tàn）纖維增強材料、樹脂基體、固化劑、功能材料、脫模劑及其（qí）他助劑。熟女av网址複材采用整體化設計方法，將防潮阻隔、電磁屏蔽等功能融於結構設計之中，根據剛強度要求，通（tōng）過（guò）有限元分析優化出箱體（tǐ）結構。

       再以質量為控製目標，將材料參數代入成熟的數學計（jì）算公式，推導出箱體的纖維含量和鋪層（céng）層數，從而實現箱體結構與功能一（yī）體化設計，最終發射箱箱體設計為矩（jǔ）形。

       根據以往手糊（hú）工藝的缺（quē）點，我們采用纖（xiān）維纏繞成型，纖維纏繞成型是在纏繞機上，將浸漬樹脂的纖（xiān）維均勻的、有規律的纏繞在一個轉動的（de）芯模上，然後固化（huà），除去芯模獲得製（zhì）件。

       將纖維從紗架上引（yǐn）出，使其經過浸膠槽、張力控製（zhì）係統、導向環，搭接（jiē）到芯模上。開啟纏（chán）繞機，按照設定（dìng）程序進行纏繞，用卡尺測量壁厚達到設（shè）計（jì）要求後，停止（zhǐ）運行，將纖維剪斷。複合材料箱體具有多（duō）種材料多層組合矩形截麵薄壁結構（gòu）特點，其纏繞張力控製對於箱體的致密性與壁厚（hòu）均勻性至（zhì）關重要。

       設計研究利於（yú）纖維纏繞的逐層（céng）張力遞減製度。由於纖（xiān）維是一層一層纏繞到芯模上，每纏繞一層（céng）均對前一層的纖維產（chǎn）生壓力，從而（ér）使前一層變鬆，為了保證各（gè）層纖維的最終張力相同，使之共同受力，通過研究（jiū）張力與纏繞芯模的剛度、纏繞（rào）製品的厚度、纖維的強度和含量、纏繞（rào）線型等之間的影響關係（xì），優化（huà）確定纏繞張力控製參數。

       研究設計專用的（de）功能層材料鋪放複合機構，采用在線塗膠壓合工藝實現材料（liào）複合鋪放。鋪放過程中首（shǒu）先在（zài）預（yù）固化的內（nèi）層坯（pī）體表麵均（jun1）勻塗（tú）刷一層環氧膠液，然後將（jiāng）裁剪好的阻隔層薄膜材料通過鋪放結（jié）構上的供料卷沿長度方向進行鋪放（fàng），並用膠輥（gǔn）進行壓實和排除層間氣泡，預固化一定時間。

       在充分壓實並完全（quán）排除（chú）層間氣泡的阻隔層薄膜表麵，均勻塗（tú）刷一（yī）層環氧膠液，將導電屏（píng）蔽層材料沿長度方向鋪放、壓實，同（tóng）時在其外表麵塗刷一層環氧膠液進行封閉，然後固化一定時間再（zài）進行後續纖維結（jié）構（gòu）層（céng）的纏繞。

       將纖維搭接到箱體上，按照（zhào）纏繞（rào）內層的（de）方法纏（chán）繞外層，直至達到（dào）設計厚度。

       為驗證纏繞（rào）成型的碳（tàn）纖維發射箱體是否滿足設計（jì）技術要求（qiú），熟女av网址複材對樣件按（àn）照國軍標的（de）要求進行（háng）了試（shì）驗驗證，試驗項目有尺寸、材料力學性能、透濕率、耐燒蝕性等。試（shì）驗結果表麵箱體各項性能均滿足指標（biāo）要求。

       通過纏繞成型製造的碳纖維複合（hé）材料箱體，相比傳統手糊（hú）成型工藝，具有原材料利用率高、製造效率高、製造（zào）成本低等優點。通（tōng）過螺旋纏繞方式製造碳纖（xiān）維複合材料箱體（tǐ），能夠突破矩形截麵箱體纏繞張力（lì）控製與功能層快速鋪（pù）放等關鍵技術（shù），實現發射箱箱（xiāng）體近零拔模斜度成型（xíng），各（gè）項性能均滿足指標要求，解決了碳纖維複（fù）合材料箱體質（zhì）量與（yǔ）成本的控製難（nán）題。