碳纖維增強熱塑性複合材料最早應用於航天航（háng）空領（lǐng）域，隨著製造技術的不斷發展和市場需求的不斷擴大，碳纖（xiān）維增強（qiáng）熱塑性複合材料的應用在汽車、醫療等多個民用領域得到了拓展，下麵就來為大家介紹（shào）幾個典型應用案例。

（圖示：碳纖維材料）

醫療器械：

骨外固定器、瞄準器支架等高端（duān）醫療器械采用碳纖維增強熱塑性（xìng）複合材料主要是看重（chóng）其耐高溫、抗濕、強度大、重量輕和不易變形等（děng）性能特征。peek樹脂本身無毒、質量（liàng）輕、耐（nài）腐蝕，是與人體骨骼最接近的材料之（zhī）一，能很好地與肌體相容，所以常常被用來代替金屬製造人（rén）體骨骼（gé）。

采用連續性碳纖維增強後（hòu）的peek複合材料彌補了樹（shù）脂本身（shēn）在韌性和耐衝擊強度（dù）方麵的缺陷（xiàn）。用（yòng）碳纖維增強（qiáng）peek複合材料製成的（de）醫療器械在熱（rè）水、蒸汽、溶劑和化學（xué）試劑等條件下表現出較高的機（jī）械強度和水解穩定性，適用於（yú）高（gāo）溫蒸汽消毒等特殊工作環境（jìng）。

筆記本外殼：

針對熱固性碳纖維複合板材的缺陷,以PMMA、ABS等（děng）熱塑性（xìng）塑料為基體，采用連續性碳纖維增強的熱塑性複合（hé）板應運而生。

采用碳纖維增強（qiáng）熱塑性（xìng）複合材料製作而成的筆記本電（diàn）腦外殼相對於傳統（tǒng）的（de）碳纖維熱固（gù）性複合材料具有這樣幾方麵優勢：

首先，同等（děng）強度下熱塑性連續（xù）碳（tàn）纖維（wéi）複（fù）合材（cái）料筆（bǐ）記本電腦外殼厚度要比熱固性（xìng）碳纖（xiān）維複（fù）合材（cái）料的（de）筆（bǐ）記本電腦外殼厚度減薄10%, 重量（liàng）減少10%；

其次，碳纖維增強熱塑性複合材料製作而（ér）成的外殼在延展性（xìng）能上表現更好，更具韌性，不易損壞；

再（zài）者，碳纖維增強熱（rè）塑性複合板材的製（zhì）備產能更（gèng）高,通過低壓（yā）加（jiā）熱就可以快速、高效（xiào）地成型，能實現量產，另外，熱塑性產品可回收利用的特（tè）性也為最終產品的環保性加分。

蘇州熟女av网址複合材料已成功研發筆記（jì）本外（wài）殼專用熱（rè）塑性碳纖維複合材料，根（gēn）據實驗驗證，采用熱塑性連續碳纖維複合材料筆記本（běn）電腦外殼通過了溫度為65℃，濕度為95％，時間為72h的高溫高濕測試、鹽（yán）霧測試等行業（yè）測（cè）試。在同等強度條件下。與傳（chuán）統PC製備的電腦外殼相比，厚度可（kě）減薄50％，重量減輕40％；而（ér）且擁有良好的導熱性、屏蔽性（xìng）、耐候性（xìng）和耐腐蝕性。

汽車底盤：

由日本新能源產業技術綜合研發機構（NEDO）與名古屋大學國立複合材料研（yán）究中心共同研發的碳纖維增（zēng）強熱塑性複合材料汽車底盤（pán），采用“LFT-D工藝（yì）”，即全自動（dòng）長纖維增（zēng）強熱塑性複合材料直接在線成型法（fǎ）。

該工藝免去了熱壓罐法所需的中（zhōng）間步驟，使熱塑性（xìng）樹脂及碳纖維的供給（gěi）到最終產品之（zhī）間（jiān）實現了連續（xù）自動化生產，在短時間內快速（sù）成型。並充分利用熱塑性CFRP的可焊接優勢，通過（guò）加熱熔融連接的方式，形成（chéng）了全部（bù）由（yóu）熱塑性CFRP構成的汽車底盤。

長（zhǎng）碳纖維增強熱（rè）塑性複合材料不僅密度低（1.1-1.4g/cm3），而且具有很好的力（lì）學性能，其拉伸強度、彈性（xìng）模量、衝擊韌性、耐熱性和耐蠕變性能均明顯優於短纖維（wéi）增強的熱塑性塑料，特別是其抗衝擊性能較（jiào）高，適（shì）用於汽車的結構件和半結構件。近年來，還有些汽車（chē）的後舉門內結構板和（hé）踏（tà）步（bù）板都選用該材料，可以說，碳纖維增強熱塑性複合材料在汽車行業中得到了創新性的應用（yòng）。 (推薦（jiàn）閱讀：熱塑性碳纖維複合材料的性能優勢)